原煤倉(cāng)分倉(cāng)
為滿足火電廠機(jī)組深度調(diào)峰要求，提高鍋爐配煤系統(tǒng)對(duì)變負(fù)荷運(yùn)行的響應(yīng)能力，我公司研發(fā)設(shè)計(jì)的原煤倉(cāng)分倉(cāng)技術(shù)方案有效解決了機(jī)組深度調(diào)峰時(shí)對(duì)優(yōu)劣質(zhì)煤的供應(yīng)需求和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，在不改變煤種的情況下可實(shí)現(xiàn)入爐煤的靈活性摻燒;降低經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)收益，滿足電網(wǎng)調(diào)峰
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原煤倉(cāng)分倉(cāng)
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為滿足火電廠機(jī)組深度調(diào)峰要求，提高鍋爐配煤系統(tǒng)對(duì)變負(fù)荷運(yùn)行的響應(yīng)能力，我公司研發(fā)設(shè)計(jì)的原煤倉(cāng)分倉(cāng)技術(shù)方案有效解決了機(jī)組深度調(diào)峰時(shí)對(duì)優(yōu)劣質(zhì)煤的供應(yīng)需求和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，在不改變煤種的情況下可實(shí)現(xiàn)入爐煤的靈活性摻燒;降低經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)收益，滿足電網(wǎng)調(diào)峰。
原煤倉(cāng)分倉(cāng)改造主要結(jié)構(gòu)有頂部高頻雷達(dá)料位計(jì)、中間隔板、加強(qiáng)支撐、液壓雙向插板門(mén)、防堵液壓推煤器系統(tǒng)、防堵振擊器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
設(shè)計(jì)方案采用中間隔板;把原煤倉(cāng)沿上煤皮帶方向一分為二從下向上施工，在原煤倉(cāng)下部直徑1400mm左右位置安裝一套分倉(cāng)液壓雙向插板門(mén)，在其下部安裝一套防堵液壓推煤器、可確保給煤機(jī)上部煤流正常通過(guò);分倉(cāng)外部加裝輔助防堵振擊器、防止原煤掛壁板結(jié);分倉(cāng)鋼板改造后，在其控制工況下的構(gòu)件應(yīng)力及變形均滿足規(guī)范要求，施工周期為20天，可多倉(cāng)同時(shí)進(jìn)行。
單板分倉(cāng)的優(yōu)勢(shì)：可實(shí)現(xiàn)雙面焊接、強(qiáng)度高、韌性大、重量輕、占比空間小。經(jīng)濟(jì)效益顯著：經(jīng)晉控集團(tuán)電廠分倉(cāng)改造后實(shí)現(xiàn)了一分鐘快速切換優(yōu)劣質(zhì)煤使用，減少不必要的高熱值煤的用量;分倉(cāng)改造后經(jīng)濟(jì)效益顯著，例如兩臺(tái)600MW以上機(jī)組年節(jié)省創(chuàng)收8千萬(wàn)元左右!
我公司原煤倉(cāng)分倉(cāng)技術(shù)有效的解決了燃煤機(jī)組的深度調(diào)峰靈活性，確保了電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。
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